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锻件检验标准_锻件知识网

   日期:2019-05-09     来源:锻造知识网    作者:锻造知识    浏览:0    评论:0    
核心提示:一、 目的:为确保锻件毛坯进厂检验时有据可依,规范锻件检验流程,提高对锻件的检验水平,特制定本标准 二、 范围 所有的锻打件产品(含毛坯、半成品、成品) 三、 权责 (一) 本标准由技术部制订、更改、规范 (二) 质检部负责本标准的实施,供应部、生产部及其它相关部门协助执行 四、 内容 (一) 外观及常见缺陷检验项目

锻件检验标准

  一、 目的:为确保锻件毛坯进厂检验时有据可依,规范锻件检验流程,提高对锻件的检验水平,特制定本标准

  二、 范围

  所有的锻打件产品(含毛坯、半成品、成品)

  三、 权责

  (一) 本标准由技术部制订、更改、规范

  (二) 质检部负责本标准的实施,供应部、生产部及其它相关部门协助执行

  四、 内容

  (一) 外观及常见缺陷检验项目

  1、 裂纹

  裂纹通常是锻造时存在较大的拉应力、切应力或附加拉应力引起的。裂纹发生的部位通常是在坯料应力最大、厚度最薄的部位。

  2、 折叠

  折叠是金属变形过程中已氧化过的表层金属汇合到一起而形成的。它可以是由两股(或多股)金属对流汇合而形成;也可以是由一股金属的急速大量流动将邻近部分的表层金属带着流动,两者汇合而形成的;也可以是由于变形金属发生弯曲、回流而形成;还可以是部分金属局部变形,被压人另一部分金属内而形成。

  3、 大晶粒

  大晶粒通常是由于始锻温度过高和变形程度不足、或终锻温度过高、或变形程度落人临界变形区引起的。铝合金变形程度过大,形成织构;高温合金变形温度过低,形成混合变形组织时也可能引起粗大晶粒,晶粒粗大将使锻件的塑性和韧性降低,疲劳性能明显下降。

  4、 晶粒不均匀

  晶粒不均匀是指锻件某些部位的晶粒特别粗大,某些部位却较小。晶粒不均匀将使锻件的持久性能、疲劳性能明显下降。

  5、 冷硬现象

  变形时由于温度偏低或变形速度太快,以及锻后冷却过快,均可能使再结晶引起的软化跟不上变形引起的强化(硬化),从而使热锻后锻件内部仍部分保留冷变形组织。这种组织的存在提高了锻件的强度和硬度,但降低了塑性和韧性。严重的冷硬现象可能引起锻裂。

  6、 龟裂

  龟裂是在锻件表面呈现较浅的龟状裂纹。在锻件成形中受拉应力的表面(例如,未充满的凸出部分或受弯曲的部分)最容易产生这种缺陷。

  7、 飞边裂纹

  飞边裂纹是模锻及切边时在分模面处产生的裂纹。

  8、 分模面裂纹

  分模面裂纹是指沿锻件分模面产生的裂纹。原材料非金属夹杂多,模锻时向分模面流动与集中或缩管残余在模锻时挤人飞边后常形成分模面裂纹。

  9、 穿流

  穿流是流线分布不当的一种形式。在穿流区,原先成一定角度分布的流线汇合在一起形成穿流,并可能使穿流区内、外的晶粒大小相差较为悬殊。

  10、 锻件流线分布不顺

  锻件流线分布不顺是指在锻件低倍上发生流线切断、回流、涡流等流线紊乱现象。

  11、 铸造组织残留

  铸造组织残留主要出现在用铸锭作坯料的锻件中。铸态组织主要残留在锻件的困难变形区。

  12、 碳化物偏析级别不符要求

  碳化物偏析级别不符要求主要出现于莱氏体工模具钢中。主要是锻件中的碳化物分布不均匀,呈大块状集中分布或呈网状分布。

  13、 带状组织

  带状组织是铁素体和珠光体、铁素体和奥氏体、铁素体和贝氏体以及铁素体和马氏体在锻件中呈带状分布的一种组织,它们多出现在亚共折钢、奥氏体钢和半马氏体钢中。这种组织,是在两相共存的情况下锻造变形时产生的带状组织能降低材料的横向塑性指针,特别是冲击韧性。在锻造或零件工作时常易沿铁素体带或两相的交界处开裂

  14、 局部充填不足

  局部充填不足主要发生在筋肋、凸角、转角、圆角部位,尺寸不符合图样要求。

  15、 欠压

  欠压指垂直于分模面方向的尺寸普遍增大

  16、 错移

  错移是锻件沿分模面的上半部相对于下半部产生位移。

  17、 轴线弯曲

  锻件轴线弯曲,与平面的几何位置有误差。

  18、 其它缺陷:

  表面麻坑、锈蚀、表面气泡、缩孔、疏松、白点、异金属夹杂等

  (二) 材料及性能要求按图纸要求及国家相关规定

  附表一、锻件用碳素结构钢与合金结构钢牌号及化学成分(摘自GB/T17017-1997)

  表1

牌号

化   学   成   分  (质量分数),%

C(碳)

Si(硅)

Mn(锰)

Cr(铬)

Ni(镍)

S(硫)

P(磷)

Cu(铜)

Q235

0.14~0.22

≤0.30

0.30~0.65

≤0.30

≤0.30

≤0.050

≤0.045

≤0.30

15

0.12~0.19

0.17~0.37

0.35~0.65

≤0.25

≤0.25

≤0.035

≤0.035

≤0.25

20

0.17~0.24

0.17~0.37

0.35~0.65

≤0.25

≤0.25

≤0.035

≤0.035

≤0.25

35

0.32~0.40

0.17~0.37

0.50~0.80

≤0.25

≤0.25

≤0.035

≤0.035

≤0.25

45

0.42~0.50

0.17~0.37

0.50~0.80

≤0.25

≤0.25

≤0.035

≤0.035

≤0.25

  表2

牌号

化   学   成   分  (质量分数),%

C(碳)

Si(硅)

Mn(锰)

Cr(铬)

Mo(钼)

其他

40Cr

0.37~0.44

0.17~0.37

0.50~0.80

0.80~1.10

   

35CrMo

0.32~0.40

0.17~0.37

0.40~0.70

0.80~1.10

0.15~0.25

 

42CrMo

0.38~0.45

0.17~0.37

0.50~0.80

0.90~1.20

0.15~0.25

 

  表4

牌号

化   学   成   分  (质量分数),%

C(碳)

Si(硅)

Mn(锰)

Cr(铬)

Ni(镍)

Mo(钼)

其他

20CrMn

0.17~0.22

0.17~0.37

1.10~1.40

1.00~1.30

       

20CrMnTi

0.17~0.23

0.17~0.37

0.80~1.10

1.00~1.30

       

35CrMnMo

0.30~0.40

0.17~0.37

1.10~1.40

1.10~1.40

 

0.25~0.35

   

40CrMnMo

0.37~0.45

0.17~0.37

0.90~1.20

0.90~1.20

 

0.20~0.30

   
                     

  锻件用碳素结构钢与合金结构钢力学性能(摘自GB/T17107-1997)

牌号

热处理

状态

截面尺寸

(直径或厚度)

/mm

试样

方向

力   学   性   能

硬度

(HBS)

抗拉强度

σb/ MPa

屈服点

σs/ MPa

伸长率

δ5(%)

收缩率

ψ(%)

冲击功

A k u/J

Q235

≤100

纵向

330

210

23

     

100~300

纵向

320

195

22

43

   

300~500

纵向

310

185

21

38

   

500~700

纵向

300

175

20

38

   

15

正火+回火

≤100

纵向

320

195

27

55

47

97~143

100~300

纵向

310

165

25

50

47

97~143

300~500

纵向

300

145

24

45

43

97~143

20

正火或正火+回火

≤100

纵向

340

215

24

50

43

103~156

100~250

纵向

330

195

23

45

39

103~156

250~500

纵向

320

185

22

40

39

103~156

500~1000

纵向

300

175

20

35

35

103~156

35

正火或正火+回火­­­­­­­­­­­­­

≤100

纵向

510

265

18

43

28

149~187

100~300

纵向

490

255

18

40

24

149~187

300~500

纵向

470

235

17

37

24

147~187

500~750

纵向

450

225

16

32

20

137~187

750~1000

纵向

430

215

15

28

20

137~187

调质

≤100

纵向

550

295

19

48

47

156~207

100~300

纵向

530

275

18

40

39

156~207

正火+回火­­­­­­­­­­­­­

100~300

切向

470

245

13

30

20

 

300~500

切向

450

225

12

28

20

 

500~750

切向

430

215

11

24

16

 

750~1000

切向

410

205

10

22

16

 

45

正火或正火+回火

≤100

纵向

590

295

15

38

23

170~217

100~300

纵向

570

285

15

35

19

163~217

300~500

纵向

550

275

14

32

19

163~217

500~1000

纵向

530

265

13

30

15

156~217

调质

≤100

纵向

630

370

17

40

31

207~302

100~250

纵向

590

345

18

35

31

197~286

250~500

纵向

590

345

17

   

187~255

正火+回火

 

100~300

切向

540

275

10

25

16

 

300~500

切向

520

265

10

23

16

 

500~750

切向

500

255

9

21

12

 

750~1000

切向

480

245

8

20

12

 

300~500

纵向

610

305

10

22

19

187~229

20Cr

正火+回火

≤100

纵向

430

215

19

40

31

123~179

100~300

纵向

430

215

18

35

31

123~167

调质

≤100

纵向

470

275

20

40

35

137~179

100~300

纵向

470

245

19

40

31

137~197

40Cr

调质

≤100

纵向

735

540

15

45

39

241~286

100~300

纵向

685

490

14

45

31

241~286

300~500

纵向

685

440

10

35

23

229~269

500~800

纵向

590

345

8

30

16

217~255

35CrMo

调质

≤100

纵向

735

540

15

45

47

 

100~300

纵向

685

490

15

40

39

 

300~500

纵向

635

440

15

35

31

 

500~800

纵向

590

390

12

30

23

 

调质

100~300

切向

635

440

11

30

27

 

300~500

切向

590

390

10

24

24

 

500~800

切向

540

345

9

20

20

 

20CrMnTi

调质

≤100

纵向

615

395

17

45

47

 

                                         

  (三) 尺寸及公差要求:

  1、 关键性尺寸(产品中心距、角度以及其它影响产品装配的尺寸,机加工时用到的装夹面尺寸等)必须严格按图纸要求

  2、 机加工表面加工余量:

  (1) 厚度方向一般为单面1.5mm,最小不得低于1mm

  (2) 直径上为最终成品尺寸+2mm,最小不得低于1mm

  (3) 长度方向尺寸可加1.5-3mm

  3、 未注非机加工尺寸:

  (1) 图纸有公差标示的,按图纸尺寸

  (2) 图纸无公差的,按下表规定(QC/T270):

  孔类尺寸未注公差

基本
尺寸

大于

0

30

80

120

280

315

500

800

1250

30

80

120

180

315

500

800

1250

2500

极限偏差

+0.5
-1.1

+0.6
-1.4

+0.8
-1.7

+1.1
-2.1

+1.3
-2.7

+1.7
-3.3

+2.1
-4.2

+2.7
-5.3

+3.5
-6.5

  轴类尺寸未注公差

基本
尺寸

大于

0

30

80

120

180

315

500

800

1250

30

80

120

180

315

500

800

1250

2500

极限偏差

+1.1
-0.5

+1.4
-0.6

+1.7
-0.8

+2.1
-1.1

+2.7
-1.3

+3.3
-1.7

+4.2
-2.1

+5.3
-2.7

+6.5
-3.5

  非孔轴类尺寸未注公差

基本
尺寸

大于

0

30

80

120

180

315

500

800

1250

30

80

120

180

315

500

800

1250

2500

极限偏差

±0.8

±1.0

±1.3

±1.6

±2.0

±2.5

±3.2

±4.0

±5.0

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